數控雙頭車床的加工流程和步驟大體是什么

數控雙頭車床的加工流程和步驟大體是什么？昌隆數控為您介紹，大型CNC加工零件采用棒材，采用粗加工和精加工的工藝方案。具體工藝流程為：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。數控車床的使用可以提高加工效率，創造更多價值。數控車床的出現，使企業擺脫了落后的加工技術。車床的加工工藝大同小異，數控機床的加工工藝具有其他機床無法比擬的特點。

粗銑：根據精細ODM加工廠家分析，型腔側面和底部預留1.5mm的余量，在φ12mm的孔位預鉆工藝孔。老化：去除材料和加工應力。精車：精車端面、外圓并鏜加工孔φ6mm。要求一次完成裝夾，保證同軸度，為后續加工打好基礎。精細銑削：保證零件的要求，是本文的重點。

①粗銑型腔粗加工主要去除大的余量，為后續精加工打下良好的基礎。因此，在加工型腔時，要選擇價格低廉的普通數控數控加工銑床。該工序要求按照所示零件結構圖加工內輪廓，圓弧角為R5mm，剩余精加工余量均勻，為1.5mm。并且該工序還需要對φ12mm孔位精加工所需的定位孔進行預處理。

②精細銑型腔高速加工技術是近年來應用的一種制造技術。在高速切削加工中，由于切削力小，可以減少零件的加工變形，更適用于薄壁零件，切屑在短時間內去除，大部分激光切割熱量被切屑帶走，工件熱變形小，有助于保證零件尺寸和形狀的精度；高速加工可獲得更高的表面質量，加工周期大大縮短。因此，結合這類薄壁圓盤零件的特點，在精加工型腔時選擇高速加工。

③精細CNC鋁加工廠家介紹，定位孔是用中心孔φ6mm和φ12mm孔加工作為零件精加工的定位孔，所以在精加工型腔之前必須加工到位。