濟南昌隆數控設備有限公司
專注數控機床研發生產銷售
CK245YG/2.5m型數控油缸專用車床產品
產品簡介
該機床主要專為液壓、煤機、工程等行業的油缸、活塞、活柱、活塞桿、導向套等類零件而設計的數控專用車床。
機床采用雙主軸結構，中心架垂直布置，排屑和裝卸工件方便，在對刀和加工時方便觀察工件的加工情況。
機床采用75度后斜床身、床頭箱等采用優質鑄鐵鑄造而成，床身布局合理,操作、調整方便，受力狀態好，底座上有排屑口，自動排屑機安裝在排屑口下方，以利于排屑。
機床導軌為矩形導軌，矩形導軌淬火后精密磨削，傳動精度高，摩擦系數小，剛性強，吸震效果好，提高機床響應速度，延長機床使用壽命。
機床主軸無級變速獨立主軸單元，前軸承為雙列圓柱滾子軸承，后軸承圓錐孔雙列圓柱滾子軸承均選國內知名廠家高精度主軸軸承。。
采用鑄造床鞍.滑板，內部筋型布局合理，拖板上有供滑板移動用導軌，
X\Z軸傳動均為直聯式，伺服電機驅動，傳動精度高。選用臺灣高精度滾珠絲杠，精度高，傳動準確。提高機床的穩定可靠性及響應速度。
機床配置十二工位臥式液壓伺服刀塔，剛性強，可靠性高。機床具有較寬的工藝適應性，縮短加工過程的輔助時間
機床電器均為名牌產品，穩定可靠、響應速度快、動態剛性好。配備廣州數控988TA數控系統，數據總線控制、絕對值編碼器，穩定可靠，有較強的抗干擾能力，系統具有螺距誤差補償，恒線速切削、固定循環，DNC通訊等先進的功能，進一步提升機床品質，是一種理想車削加工設備
機床采用自動集中潤滑，全防護裝置
機床精度高，效率高抗震性能好，造型美觀，安全裝置可靠，宜人性好，主運動采用電子制動，低耗平穩，數控系統模塊化設計，調試易行，維修方便，
本機床除適合液壓、煤機、工程等行業的油缸、活塞、活柱、活塞桿、導向套等類零件的加工外，還可以加工各種軸類.盤類零件，可以車削各種螺紋.圓弧.圓錐.及回轉體內的內外曲面，能夠滿足黑色金屬高速切削及有色金屬的速度要求。適合船舶.機車.航天.軍工.冶金等行業旋轉類工件進行高效.大批量.高精度加工。
主要技術參數
| 床身上最大回轉直徑...................Φ600mm | 軸類件車屑直徑 ..................... Φ350mm |
| 液壓中心架的夾持范圍...............Φ50mm-Φ500mmm | 加工工件長度 ...................... 2350mm |
| X軸最大行程..........................310mm | 主軸前端端部型式......................A2-8 |
| 液壓卡盤(中空).......................15英寸 | 主軸通孔直徑..........................?82mm |
| 主軸轉速范圍..................... 80-1000r/min | 主電機 .......................... 22kW |
| 副主軸前端端部型式 .................. A2-6 | 副主軸通孔直徑 ..................... ?42mm |
| 副液壓卡盤(中實)..................... 12英寸 | 副主軸移動行程 ..................... 2000mm |
| 副主軸移動速度 .....................2000mm/min | 副主軸移動形式.....................點動和自動(電動) |
| 快速進給速度(X/Z) ...................... 5/5m/min | 重復定位精度(X/Z)........................0.008/0.18mm |
| 最小設定單位(X/Z)......................... 0.001mm | X軸伺服電機.........................15NM(帶抱閘) |
| Z軸伺服電機.........................15NM | W軸伺服電機.........................4NM |
| 液壓刀塔 .........................12工位臥式伺服刀塔 | 刀具截面尺寸........................ 25mm |
| 刀塔回轉方向........................雙向就近選刀 | 刀塔分度精度 ........................ ±6’’ |
| 刀塔重復定位精度...................... ±2’’ | 液壓站壓力........................0.8-6.3Mpa |
| 液壓泵站功率.......................1.5KW | 液壓中心架工作壓力................0.8-3.5 Mpa |
| 液壓中心架重復定位精度.............0.01mm | 自動潤滑泵功率 .................... 0.25 kW |
| 冷卻電機功率 ........................0.25kW | 數控系統 ......................廣州數控988Di |
| 機床總重量約....................9噸 |
機床主要組成部分
1. 床體：有底座、導軌組成，采用75度斜導軌，高強度優質鑄鐵樹脂砂鑄造而成，其內部筋型布局合理，經兩次時效處理，以消除鑄造內應力，材質均勻，機床導軌精度保持性好。向下傾斜式排屑孔，使鐵屑順暢流入排屑機，保證切削工件時具有良好的穩定性。
2.床頭箱(主軸箱)：
床頭箱為整體鑄造結構，主軸采用兩點支承，前端主軸軸承采用配對角接觸軸承，由于軸向定位設在前支承，使主軸的受熱澎脹向后擴展，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響。軸承采用精密主軸專用軸承，合理的跨距設計，使得主軸具有高剛性，高回轉精度和低溫升性能。軸承采用高級進口潤滑脂潤滑。主軸前端采用可靠的迷宮密封，可有效地防止漏油及雜物進 入床頭箱內。
主軸由主軸伺服電機通過V型帶，床頭箱內變速機構驅動，將動力傳到主軸上，使主軸達到規定的扭矩。床頭箱上裝有編碼器，通過齒輪傳動，使編碼器顯示轉速與主軸相同，可實現每轉進給量的編程控制和恒線速度切削。主電機恒定功率為15kw，主傳動系統設計合理，可實現無級調速，具有變速范圍大、傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
3、副主軸箱(尾軸) ：
副主軸為回轉尾軸;并且可實現液壓卡盤和頂尖互換;副主軸的移動可點動也可編程控制靈活方便;副主軸在Z向的鎖緊由液壓油缸實現夾緊力大，穩定可靠，操作方便。
4、進給系統
X，Z軸進給系統由交流伺服電機通過直接驅動滾珠絲杠，實現無級調速的快移和進給運動，絲杠由兩套滾珠絲杠專用的軸承的來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經過預緊和預緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。
5、液壓刀塔：機床配置十二工位臥式液壓伺服刀塔。
6、液壓中心架：平移液壓驅動或者電控移動，采用國內知名品牌的液壓中心架，可實現油缸內孔的加工既保證油缸在機床上一次加工完成。
7、集中潤滑
采用日本技術的黃金甲集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。
8、自動排屑裝置
切屑經床身外側的排屑孔到鏈板式自動排屑器，再由排屑器傳送到機外集屑小車內，可很方便的清理切屑。
9、數控系統：采用廣州數控988TDi數控系統，性能可靠，穩定，控制精度高，液晶顯示，操作方便，功能強大，
10、防護裝置：機床全封閉防護，安全，美觀
機床精度
本機床精度貫徹GB/T16462-1996《數控臥式車床精度檢驗》。
主要配置一覽表
標準附件及隨機工具及隨機說明書附件及工具
機床的安裝和驗收
1、機床驗收
1)機床制造完成后，供方通知需方，需方派人員到供方進行驗收。驗收工作的主要內容是：按雙方合同約定的機床精度檢驗記錄單檢驗機床精度，達到合同約定精度要求即為合格，
2)合格后簽署預驗收紀要，并簽字生效。(發貨即為驗收合格)
2、機床安裝
合同生效后，供方及時提供機床地基圖，需方應根據供方提供機床地基圖負責機床地基的施工工作以及機床就位、接通電源等工作。電源至電箱電源線由需方準備，其余由供方準備。
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