數控滾壓校直機生產量如何進行控制

數控滾壓校直機生產量如何進行控制？以米/分鐘為單位的生產量的工藝要求對于準確計算數控滾壓校直機的功率要求是必要的。這是通過將壓力機的最大速度乘以最大前進長度來獲得的。在確定這個變量時要注意不要目光短淺。大多數情況下，吞吐量參數是基于過去或當前的生產限制建立的，而不是基于制造過程中設備和工具的潛力。

由于材料類型、厚度和寬度的潛在變化很大，沒有一種數控滾壓校直機可以有效地滿足各種應用的需求。沒有“通用”直發器這樣的東西。數控滾壓校直機的制造商需要解決應用要求中的潛在變化。因此，在設備規范過程中，要仔細考慮與矯直過程相關的所有變量。與材料相關的變量包括厚度、寬度、屈服強度和表面光潔度的范圍。對于所有數控滾壓校直機應用，需要定義最大線速度。在定義給定應用的所有變量時注意細節，使數控滾壓校直機制造商對工藝要求有深刻的理解，

一旦為應用程序正確指定和構建機器。有效的結果取決于正確和一致的設置。夾送輥壓力、阻力制動強度和工作輥深度設置的組合決定了矯直操作的有效性水平。夾送輥壓力通常由氣壓調節器或壓緊和壓力表組合來建立。所有數控滾壓校直機都有一套入口側夾送輥作為主要的夾持方式。一些機器型號還配備了出口側夾送輥，以進一步提高機器的夾持和牽引能力。特定材料所需的夾送力大小取決于材料寬度、厚度和表面狀況。

高厚度材料通常需要更大的夾送力。薄材料在過度的夾送力作用下容易起皺。過大的夾送輥力不僅會損壞材料，還會導致夾送輥偏轉。夾送輥的任何偏轉都會導致材料上有效接觸表面積的損失并促進滑動。