五金加工時進行生產加工階段劃分的價值和意義？

　　五金加工雖然是對小零件、小配件的加工，但是生產管理和現場管理都得參照科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

　　所以我們在做五金加工進會對五金加工，進行生產加工階段劃分，主要分為以下幾個階段

　　1)保證五金配件加工質量

　　五金配件加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。

　　2)便于及時發現五金配件加工毛坯的缺陷

　　對毛坯的各種缺陷(如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等)，在粗加工后即發現，便于及時修補或決定報廢，以免繼續加工造成不必要的浪費。

　　3)便于安排熱處理工序

　　粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內應力。精加工前，要安排淬火等最終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。

　　4)合理使用五金配件加工設備

　　粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發揮了設備的各自特點，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用設備.